La calidad del corte de la etiqueta autoadhesiva a menudo se relaciona con muchos factores, como el método de corte de matriz, la precisión del dispositivo de corte a muerte y el grado de correspondencia entre la cuchilla y el material. Además, hay muchos tipos deMateriales de etiquetas autoadhesivas. Se puede decir que los diferentes tipos de materiales de etiquetas autoadhesivos son la disposición y la combinación de diferentes tipos de materiales de superficie, adhesivos y documentos base, por lo que sus características de corte de matriz también son diferentes.

Tipos de materiales de superficie

En el campo de las etiquetas autoadhesivas, los materiales de superficie comúnmente utilizados son el papel y la película. El principio de corte de los materiales de superficie de papel ordinario es ligeramente diferente del de los materiales de la superficie de la película. Aunque teóricamente, el material de la superficie y el adhesivo deben cortarse juntos durante el corte de matriz, de hecho, el corte de materiales de la superficie del papel es una combinación del corte de la herramienta y la auto-rota del papel después de ser estresado, es decir, la cuchilla corta hacia abajo mientras aprieta el papel a ambos lados, y el papel se rompe después de ser estresado. Por lo tanto, la precisión de corte de muerte de los materiales de la superficie del papel no es relativamente muy alta. Al analizar muestras, a menudo vemos que algunas etiquetas tienen rebabas y lágrimas. Esto se debe a la rotura natural de las fibras gruesas del material en sí.

Basado en las características de corte de muerte de los materiales de superficie en forma de papel y teniendo en cuenta el desgaste de la cuchilla, cuando se usa una cuchilla plana de corte a muerte a los materiales de superficie de papel de corte de troquel, el ángulo de la cuchilla generalmente se especifica como 52 °, porque cuanto mayor sea el ángulo de corte de matriz, mayor es la deformación de extrusión del material, es decir, la fuerza de separación horizontal agravará la ruptura de la ruptura de la ruptura de la ruptura de la ruptura de la ruptura de la ruptura de la ruptura del material. En la producción real, algunas personas piensan que la profundidad de tala de matrimonio de los materiales de superficie en forma de papel puede ser dos tercios del grosor del papel. Si esto se hace, causará problemas como dificultades de descarga de residuos y penetración de pegamento. Por lo tanto, se recomienda cortar los materiales de superficie y los adhesivos al 100%.

La reducción de los materiales de superficie similares a la película es simplemente un proceso de corte de matriz de cortar por completo. Debido a que la mayoría de los materiales de superficie similares a la película son difíciles y no se romperán naturalmente, la teoría del corte a través de dos tercios no es válida. Todo el grosor debe cortarse por completo, de lo contrario, el borde de descarga de residuos se despegará junto con la etiqueta.

La cuchilla de los materiales de la superficie de tipo película de corte de matriz debe ser afilada y dura, y se debe usar un cuchillo de corte de ángulo pequeño, y el ángulo de la cuchilla suele ser 30 ° ~ 42 °. Si se usa un cuchillo de corte de ángulo grande, no solo el corte de troqueles será difícil, sino que el papel inferior se romperá antes de que el material de la superficie se corte si la cuchilla no es afilada. Además, también hará que el borde de la etiqueta terminada sea brendida, causando filtración de pegamento. En resumen, la precisión de los materiales de superficie de tipo cinematográfico que corta a muerte debe ser mayor que la de los materiales de superficie de tipo en papel, por lo que los materiales de superficie de tipo cinematográfico que corta a muerte tiene ciertos requisitos para la precisión del equipo, la precisión de la placa de corte y el papel inferior.

Resistencia del material de la superficie

La resistencia del material de la superficie está relacionada con su grosor, estructura de fibra (resina) y su propio contenido de agua. En el proceso de reducción de las etiquetas autoadhesivas, la resistencia del material de la superficie tiene el mayor impacto en la velocidad de descarga de residuos, que está relacionado con la eficiencia de producción. Por lo general, las compañías de impresión de etiquetas esperan tener una mayor velocidad de descarga de residuos.

Además, el contenido de humedad del material afectará directamente la resistencia del material de la superficie, y la humedad está relacionada con el entorno de producción. Cuanto mayor sea la humedad, más débil será el material después de estar húmedo, y será fácil de romper, o incluso incapaz de descargar los desechos. Por lo tanto, es necesario controlar la temperatura y la humedad del entorno de producción y el entorno de almacenamiento para evitar que el material esté húmedo.

Además, al diseñar el diseño, además de considerar los gráficos de diseño, también es necesario organizar razonablemente el tamaño de descarga de residuos y la velocidad de descarga de residuos de la etiqueta de acuerdo con la resistencia del material a través de experimentos, que no solo pueden mejorar la eficiencia de producción, sino también reducir los desechos del material.

Grosor del material de la superficie

El grosor del material afecta directamente la profundidad del corte de matriz. Cuanto más grueso sea el material, más fácil es morir. Debido a que cuanto más grueso es el material, mayor es la tolerancia del corte de troquel y menor es la posibilidad de cortar el papel base. Por el contrario, cuanto más delgado sea el material, más fácil será cortar el papel base.

Una vez realizamos un experimento en el que cortamos dos tipos de materiales de superficie con el mismo papel base, pero diferentes cantidades en la misma etiqueta de lecho plano muere. Descubrimos que la descarga de residuos de los materiales con mayores cantidades era normal, mientras que la descarga de residuos de materiales con cantidades más pequeñas a menudo se rompió, el papel base se cortó y la etiqueta se cayó. Cuando muchas compañías de impresión de etiquetas encuentran tales problemas, solo pueden adoptar el método de apagado frecuente y ajuste de la placa repetida, que desperdicia tiempo y materiales. De hecho, hay muchas razones para tales problemas. Si se adopta el método de reducción de muerte de redondeo, o se reduce el área de corte de muerte o se usa equipos de alta precisión, este fenómeno se puede evitar o reducir. Por lo tanto, al cortar materiales de superficie delgada, debe hacerse en equipos de alta precisión. Al mismo tiempo, se debe minimizar el área de corte de matriz (especialmente para etiquetas pequeñas), y se debe usar la placa de talla hecha por un fabricante profesional de placas de inauguración. Además, se debe prestar atención a la precisión de la almohadilla de la placa.