Resuelva problemas críticos de impresión de la etiqueta BOPP como rayas, falla de adhesión de tinta y cambios de color. Optimice su proceso flexo para la "impresión de etiquetas" de alta calidad con soluciones procesables para desafíos de "etiqueta BOPP".

1. Manchas intermitentes

Asunto:Brechas de tinta aleatoria en áreas de color sólido debido a la transferencia de tinta desigual.

Causas:

- Roller anilox no coincidente (volumen incorrecto de LPI/tinta).

- Pobre planitud de la película BOPP o irregularidades de la superficie.

Soluciones:

- Reemplace/limpie los rodillos anilox desgastados; Optimizar LPI para la película BOPP.

- Actualizar a materiales BOPP de grado premium; Calibrar controles de tensión web.

2. Ganancia de puntos

Asunto:Bordes borrosos o puntos de gran tamaño, reduciendo la precisión del color.

Causas:

- Presión excesiva del cilindro de placa.

- Viscosidad de tinta baja o LPI anilox alto (por ejemplo, 800+).

Soluciones:

- Reducir la presión de impresión; Use tintas de alta viscosidad.

- LPI ANILOX inferior (por ejemplo, 600 → 400) para limitar la liberación de tinta.

3. Penholes

Asunto:Pequeños vacíos en áreas sólidas causadas por aire/estático atrapado.

Causas:

- estático atrayendo polvo; Mala humectabilidad de tinta en la película Bopp.

Soluciones:

- instalar barras antiestáticas; Use tintas de baja tensión de superficie.

- Aplicar el tratamiento de corona para mejorar la adhesión de BOPP.

4. Rayas

Asunto:Líneas verticales/horizontales de rodillos anilox rayados o grupos de tinta.

Causas:

- Rollers dañados; Secado de tinta demasiado rápido.

Soluciones:

- Rollers anilox de limpieza profunda regularmente.

- Ajuste los solventes de tinta/agregue agentes de secado lento.

5. Pobre adhesión de tinta y descamación

Asunto:Tinta pelando las etiquetas Bopp.

Causas:

- Compatibilidad con la película de tinta no coincidente; secado incompleto.

Soluciones:

- Use tintas específicas de BOPP con cebadores/aditivos.

- Optimizar los sistemas de curado UV; Agregue agentes de secado.

6. Color Fading/Shifting

Asunto:Tonos inconsistentes en lotes.

Causas:

- desgaste de placa; Variaciones de energía de la superficie del material.

Soluciones:

- Reemplace las placas Flexo envejecidas; Calibrar la presión de impresión.

- Pruebe nuevos lotes de BOPP para la consistencia de la energía superficial.

7. Arrugas

Asunto:Rhining de películas que causa un registro erróneo.

Causas:

- tensión web incorrecta; Infinitos de expansión térmica.

Soluciones:

- instalar controles de tensión de precisión; Monitorear la humedad/temperatura.

- Ajuste la configuración de tensión para diferentes anchos de BOPP.

8. Cambios de propiedad material

Asunto:Desafíos con películas biodegradables/compostables.

Causas:

- Energía de superficie variable que afecta la adhesión de tinta.

Soluciones:

- Colaborar con proveedores para probar las formulaciones de tinta.

- Modificar métodos de secado (por ejemplo, IR vs. UV) para nuevas películas.

Dominar la impresión de la etiqueta BOPP requiere el equilibrio de especificaciones de rodillos anilox, química de tinta y controles de tensión. Abordar estos 8 defectos de Flexo garantiza etiquetas vibrantes y duraderas, críticas para dominar mercados competitivos como "Impresión de etiquetas" y "Embalaje BOPP".

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