En el proceso de impresión, a menudo encontramos problemas en los que el mismo tipo de etiquetas de papel que imprimió perfectamente ayer puede ofrecer resultados deficientes hoy. A menudo se necesita un ajuste considerable del equipo para garantizar el registro adecuado. A veces, las etiquetas de papel que quedan sin usar durante un tiempo tienden a romperse fácilmente durante la impresión. ¿Ha cambiado las etiquetas de papel? ¿Por qué ocurren tales anomalías?

En la producción de impresión, Paper Labels es uno de los consumibles que es altamente sensible a las condiciones ambientales. Compuesta de fibras vegetales y diversos aditivos, el papel tiene una estructura porosa y fuertes propiedades hidrofílicas. Si la temperatura ambiente y la humedad no están bien controlados, el papel puede deformarse, lo que afecta la calidad de la impresión. Por lo tanto, mantener la temperatura y humedad ambientales apropiadas es crucial para mejorar la calidad de impresión y la eficiencia de producción.

Cómo la temperatura y la humedad afectan el tamaño del papel

La razón por la que la temperatura y la humedad impactan el tamaño del papel se encuentran en la naturaleza porosa e hidrofílica de las fibras de papel, lo que los hace muy sensibles al agua. Incluso los cambios leves en la temperatura y humedad ambiental pueden alterar el contenido de humedad del documento. Por lo general, a medida que aumenta la humedad relativa, el contenido de humedad del documento también aumenta, lo que hace que el papel se expanda, especialmente en la dirección horizontal. Por el contrario, cuando disminuye la humedad relativa, el contenido de humedad del documento cae, lo que hace que el papel se encoja.

La estabilidad dimensional del papel está estrechamente relacionada con su idoneidad para las operaciones de impresión y la precisión de registro. Esto es particularmente crítico para los productos de impresión multicolor; Los cambios significativos en el tamaño del papel pueden conducir a errores de registro, lo que resulta en productos defectuosos o de desecho. Por lo tanto, el impacto de los cambios de temperatura y humedad en el tamaño del papel es uno de los factores más importantes que afectan la calidad del producto. Además, los cambios en el contenido de humedad del documento también pueden alterar otras propiedades. Por ejemplo, el aumento del contenido de humedad puede reducir la resistencia a la tracción del documento y la resistencia a la superficie, mientras que la disminución del contenido de humedad puede hacer que el papel sea frágil y más propenso a las cargas estáticas durante la impresión.

Condiciones óptimas de temperatura y humedad para diferentes documentos

Según años de experiencia laboral y numerosos experimentos, podemos resumir algunos puntos clave: la humedad ideal para imprimir en papel de aluminio es de entre 45 y 60%, mientras que para almacenar papel recubierto, la humedad óptima es de entre 40% y 50% . Sin embargo, estos no son valores absolutos y deben ajustarse al tiempo que garantiza la estabilidad de varios indicadores de materia prima. Si las materias primas tienen un alto o bajo contenido de humedad al parecer, también pueden afectar los resultados de la impresión, lo que requiere previo seco o humidificación.

En resumen, el control de la temperatura y la humedad en el taller de impresión, especialmente la humedad, es un problema crucial que no se puede ignorar. Mantener la humedad del taller estable dentro de un rango razonable es esencial para cumplir con los requisitos del proceso de impresión. Al elegir equipos de calefacción, se recomienda utilizar métodos de calefacción directos en el taller e instalar medidores de temperatura y humedad en ubicaciones apropiadas para monitorear las condiciones ambientales y realizar ajustes en consecuencia.

Es importante tener en cuenta que después de las vacaciones o el tiempo de inactividad, el taller debe ajustarse por humedad y temperatura al menos tres horas antes de reanudar el trabajo para garantizar un comienzo sin problemas a la impresión. Los requisitos de temperatura y humedad para imprimir diferentes productos no son del todo iguales y deben ajustarse en función de la idoneidad del papel que se utiliza. Estos ajustes requieren verificación y experimentación repetidas durante el proceso de impresión. En última instancia, todos los datos de impresión están estrechamente vinculados a la acumulación y análisis de varios datos de proceso.

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